X20Cr13為馬氏體不繡鋼，注意用于汽輪發電機發動機和靜嫩葉。路過近1年的安全使用，該物品思考了該裝修材料的熱解決流程叁數。但隨著各化工廠的內部的品質和外壁的品質普遍存在一段地域差異，熱解決后恒溫的沖擊性機械設備制造效能合不來格，外壁細節內裂高頻回火后膨漲，后面代工作始終無法代工作圖樣長寬比，容易造成壞掉的。因為，上述情況生產狀況，有必須決定它X20Cr13鋼熱解決后機械設備制造效能合不來格的注意理由，1個各種相關數據顯示，為提升和提升魔幻生產熱解決流程出具靠得住措施。化學式成分和機械設備制造機械設備制造效能規定（見表1。表2）。比較適合的熱解決流程高頻回火：950~1050℃油冷或空冷；回火：≥650℃,空冷。

印象茶葉功效不一格或報費的條件有退火氣溫、退火冷確行為、回火氣溫、回火冷確行為、回火周期、流體力學功效疲勞試驗氣溫和冶煉廠入料系統表明高質量。X20Crl3鋼的化學式含量和國過去的鋼種2Cr13鋼相類似。伴隨該類型鋼所含過多無定形碳物生成設計鉻，成分過冷的奧氏體不穩判定性非常大的，使C曲線方程往右邊電信，極大減小了馬氏體的轉為點，因而臨界值退火流速較小，馬氏體聚集可馬氏體聚集。Cr表明13鋼的太久實際效果生產銷售經驗，但但如果退火氣溫較低，聚集中的無定形碳物沒有*溶解度，標準和蠕變柔堅韌常常較低；但但如果退火氣溫較高，馬氏體聚集會太熱，引起回火后蠕變柔堅韌減小。

跟據表檢驗可是，屈從難度、碎裂后長度率和坡面拉伸率均遵循規定的追求；拉伸屈服的密度難度、沖刺耐磨性和抗壓密度的密度的密度個部分超越規定的追求。表上的一般工序運作剖析以下的。從980現在開始℃和1020℃油淬的耐磨性較好為980℃和1020℃油淬，有所不同氣溫回火后的拉伸屈服的密度難度和沖刺耐磨性Ax,(3個供試品的總值值)見圖1。從圖1需要查出來，9800℃油淬和1020℃油淬的拉伸屈服的密度難度此外稍低一些，但其沖刺值加劇較多。

從腕表可以看出來，因為回火冷去效率的減慢，的沖擊值降低較多，空冷比油冷降低約24%，爐冷比空冷降低約20%。

X20Cr13鋼葉蘸火室溫為一萬℃下類是好的。空冷蘸火葉面的特點*會能夠滿足規范標準。在巨型生產方式裝爐的本質下，若是 冷速慢，會后果波動特點，但是更適用選擇風冷蘸火。X20Cr13鋼有回火韌脆盲目性，回火冷去水快速應稍快，風冷更好。回火期限應充滿，回火5回火5回火韌脆盲目性，回火冷去水快速應稍快。h上面，鋼的終合物理設備特點好些。油淬后應力應變大，微紋裂擴張深，應不能回火；在保證質量物理設備特點規范標準的本質下，選擇很慢的冷去水最簡單的方法（風冷）蘸火是變低微紋裂擴張淬硬層的有效性機制。X20Cr13鋼對波動現場實驗室溫相對過敏，取規范標準中的現場實驗室溫進攻相對有弊。