采取研磨拋光的方案更易壓鑄模具表面能亮澤，亮澤的地步與下面元素想關：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

基本判定磨光劑技術應用加工水平是zui重要性的危害方面。合適的的磨光劑技術應用加工水平匹配質量優質產品的手段鋼板材及合理的的熱操作加工才可以能夠 認同的光澤度。反過來，磨光劑技術應用加工水平不良，如果采用了zui的鋼板材都不會做到高弧面的結果。

設備鋼的線質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采用了負壓除氣技能可限制行成大量雜質物和誕生氣延性的安全風險，同時亦刷出公司勻的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱進行處工院藝

熱進行處理在很多很多的方面會影響力到磨光耐熱性。界面軟化合金鋼畢竟界面碳組成成分不斷多，其細微的團體受阻于磨光。畢竟合金鋼界面的小防化合物粒子不斷多使磨光困苦。合金鋼界面的滲碳或脫碳都會使氏硬度發現改變，導致的磨光上的困苦。

拋光劑技能

其他鋼種對打磨拋光制作工藝的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有所差異硬性對增加光澤生產工藝的后果

對抗強度標準增強使研磨設備的很難增強，但鏡面拋光處理處理后的光亮度增強。是由于對抗強度標準增強，要可達較高的光亮度想要的鏡面拋光處理處理時間間隔特定生長。此外，對抗強度標準增強，鏡面拋光處理處理導致過度的可能會性和特定減低。