H13鋼一種空冷疏松的鉻系熱捏壓磨具鋼。H13是用關國A SI -SAE保持一致標碼的鍍鋅鋼材,系中碳中鉻熱磨具鋼。該鋼兼有較高的熱剛度和對抗程度，更是在中溫（600℃)時兼有較高的熱剛度和對抗程度,高的抗磨損性性和可塑性,最號的耐冷熱水疲勞度特性。由這一種鋼兼有更好的宗合機特性,而更加越大面積地被植物廣泛用于生產模鍛錘的鍛模﹑熱捏壓磨具與芯棒、煅造壓機磨具精鍛機用磨具、鑲塊甚至鋁、銅舉例鎳鋼的壓鑄模等。1村料的總體耐磨性1.1涂料的催化化學物質(見表1)各類鎂合金設計元素的引響H13屬鉻系熱硅膠塑料模具設備鋼,涂料中包含的一般5%的鉻,并加有鉬、鎢、釩和硅等和金成分。基于含鉻較高,故而有較高的淬透性,參與1 % Mo時的淬透性更好。故厚度極大的硅膠塑料模具設備熱處理時也應該空冷。鉻、硅應該的提升鋼的耐溫困倦性和抗被氧化性,雖然硅的產生卻加劇了涂料的脫碳太敏理智。釩應該進一步加強鋼的兩次疏松功能,加劇鋼的動態平衡的性。鉻系熱作硅膠塑料模具設備鋼的塑性﹑耐溫困倦性都良好,雖然基于這些涂料中含鎢較少,故其回火動態平衡的性高于鎢系。

2板材的熱加工方法步驟21鍛后球化去應力退火該鋼鍛打后應及時性固溶處理。固溶處理溫度因素表為860~880“℃。因此微波加熱到Ac溫度因素表以內 ,增碳物展開溶化,但又未*溶化,導致奧氏體的營養成分極不勻的,在之后的放置冷卻具體步驟中 ,或以未溶的狗瘟增碳物粒子為基本,或已不勻的奧氏體中碳原子團聚集處呈現新的基本,而勻的地成人成型顆料狀的增碳物。經歷過球化熱正確處理,能能有效降低的材料的氏硬度,可以改善車削加工廠性,全為日后降溫正確處理作好組織機構籌備。熱正確處理隔熱準確時段衡量于鋁件透燒準確時段,不應該偏長。空氣冷卻快慢基本上30 ℃/h ,冷至500 ℃低于入選空冷。球化固溶處理施工工藝曲線擬合下圖1。

長規調質H13鋼中伴隨鎳鋼設計因素Si的現實存在,增高了脫碳銘單純,因此調質燒水時常見來說選取鹽浴或高壓氣燒水。同時,伴隨鋼中含有較多的鎳鋼設計因素,調質燒水前需暖機,常見來說暖機環境溫度830~850 ℃.H13鋼高頻淬火室溫與堅硬程度﹑晶粒大小度原因下圖3。

H13鋼經熱辦理后,擁有較好的宗合設備特點,*可能提供對壓鑄模的內化效率需求。還有,壓鑄模漆層若經歷過滲蠶或氰化后,更能提高自己壓鑄模的操作使用期,提供生產加工的需求。