ZGCr15SiMn軸承套型號鋼全被稱為翻滾軸承套型號鋼，有高的抗壓效果與勞累極致，高硬度標準，高抗磨損性及一定程度韌勁，淬透性好，對硫和磷把握極嚴，不是種初中級優秀鋼，可做冷作鑷子鋼。需求量：7.81。GCr15SiMn滾柱軸承鋼耐腐蝕性能性和淬透性比GCr15比較高，冷工藝塑型變形幾率中檔，點焊性能差，臺詞點達成特別敏感，熱清理時有回火延性。 適用于生產焊接鋼管壁厚>12mm.外徑≥250mm的套圈；外徑50.8-203.2的鋼球，外徑>22mm的滾子；因此也用于規定高堅硬程度高耐腐蝕性能性的其他的設備器件，如軋棍.雷韻量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸承套用鋼,比GCr15鋼有更多的耐磨抗腐蝕性能性和淬透性.在油中的臨介表皮回火半徑為90~110mm (量高考成績為50%馬氏體),經840°C油冷表皮回火后,350°C回火情形,再來光表皮回火,表皮硬性多達1096HV,淬硬層長度能夠達標1mm。應對成型滑動熱凈化處工院藝的缺乏,主要采用薄邊處預冷降低溫度的發生非馬氏體轉移,存在托氏體或索氏體，不斷增強柔韌、變大地應力、再一體化表皮回火達標技藝條件。實行寒性正確處理,可不斷提高軸套的規格平穩性,或實行馬氏體分級管理表面表面淬火,以平穩剩余的奧氏體,獲取高的規格平穩性和較高的柔韌性。該鋼尋常不建意實行打造。尋常表面表面淬火和底溫回火后實用。型號/品種：中GB/JB標注: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號標注: 100CrMn6美國DIN的原材料編號: 1．3520打造工藝流程滑動軸承鋼鑄造環境溫度(1)始鍛室內溫度表：1150(1120)終緞室內溫度表：850(800)度。(2)煅造前徹底清除從表面一些缺陷，要提前預熱后在盡快受熱。(3)溫生產時，應防范200~400度的藍脆區。熱生產時，應防范進來高溫環境脆區(多于1250)。應負量防范進來熱脆區(800~~950度)。鍛后熱工作(1)鍛后————先要熱加工(球化退火工藝)————結果是熱加工(表面淬火+超高溫回火)(2)球化降溫必要性：縮減堅硬程度，更方便制造，為調質做需備。球化退火處理操作過程：煮沸到750~~770度，隔熱一些日期，在慢慢的閉式冷卻塔到600度以內空冷。(3)幾種聯軸器鋼熱處理+底溫回火及堅硬程度表鋼號 調質溫暖及調質媒質 高低溫回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火媒質(1)調質顏色搭配(的經驗) 藍色最硬而脆，藍色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 高頻淬火物質A 水：一般來說氣溫不高出40度，不許有油，香皂等雜物。B 鹽及堿的水溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽溶劑一系列冷卻快速是水的五倍，硬性高而豎直，但結構能力大，有很大定的腐蝕功效。溫度因素大于60度。堿鹽硫酸銅溶液(苛性納水鹽硫酸銅溶液)生銹性大，適于范圍圖小。C 油：還有齒輪油，錠子油，電抗器油，柴油發動機等。可降低和變形與龜裂。不能采用用冷軋鋼。油攝氏度：在60~~80度，較高不以上100~120度。回火水溫滾柱軸承鋼選擇冷藏回火。溫度因素：150~250度。可在恢復高硬度標準和高耐腐性的的前提下，降內壓力和塑性變形，免得動用時爆裂或過快毀損。特質性能及可用于空間：是在 GCr15鋼知識基礎上，合理上升Si、Mn水平以調節其淬透性和粘性上限，耐用性也比 GCr15好。制做會滾動體的實用尺碼依據比 GCr15大，注意用作制做焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾動軸承套圈鋼球直經>50mm；錐體、圓錐形和球面鏡滾子直經>22mm和擁有盡寸的滾針。參閱相對應的品牌國內GB/YB規范鋼號GCr15SiMn、談起瑞典DIN規范鋼號100CrMn6、談起瑞典DIN規范物料順序號1. 3520、臺灣ΓOCT規范鋼號ⅢX15CΓ。普通機械組成碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25熱學機械性能抗拉強度強度 σb (MPa)：1831蠕變功 Akv (J)：23密度 ：65HRC制樣寸尺：某制樣熱加工規則及金相進行：熱加工規則：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織機構：回火馬氏體。gcr15simn覺得方法步驟① 鋼號美國郵編的多位數字8表達鋼的碳含氧量，以平均值碳含氧量的十分之幾表達，如40Cr、25Cr2MoVA碳素鋼管②鋼中基本鎂不銹鋼類設計，除各別微鎂不銹鋼類設計外，一樣 以百分之幾說明。當一樣鎂不銹鋼類水平<1.5%時，鋼號中一樣 只標出設計波浪號，而不標出來水平，但在非常規實際情況下易致搞混者，在設計波浪號后以成標以號碼"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，兩者鉻水平為0.4-0.6%，交給為0.9-1.2%，其它的營養成分任何同樣。當鎂不銹鋼類設計一樣水平≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在設計波浪號身后應標出來水平，可相應的說明為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等合金類材料化學稀有元素，均屬微合金類材料化學稀有元素，現在水分含量很低，仍應在鋼號中標公示出。舉例子20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④高檔品質鋼應在鋼號結尾加"A"，以差異于正常品質鋼。⑤特意應用領域的各種合金節構鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表英語該鋼種應用領域的標志。列舉鉚螺多功能的30CrMnSi鋼，鋼號說為ML30CrMnSi。熱凈化處理正規臨界點點平均溫度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C高級球化熱處理降溫溫差780~810°C,以25°C/'h的閉式冷卻塔網絡速度隨爐慢慢的減少為≤650°C,獲批空冷。該施工工藝熱手工加工處理日期短短20h及以上,且降溫后炭化物的科粒不更加均勻,會印象險遭的冷手工加工及結果的淬、回火企業和能力。等溫球化熱處理回火熱處理環境溫度780~810°C,快冷至690~720°C,采取等溫,再獲批空冷。該新工藝技術減少熱正確清理時期(一整塊新工藝技術工作需時期12~18h),正確清理后的策劃 中氧化物細微光滑。連續球化降溫獨連續煮沸到810°C后待制冷至650°C,再煮沸到790°C后待制冷到≤650°C,首份空冷。該加工雖可節儉肯定的時間間隔,但加工操作的具體步驟是比較煩雜。淬、回火治理熱處理的攝氏度830~860°C,油冷,回火的攝氏度170 ~190°C。冷處理的攝氏度-50~ -78°C。非常典型app例舉1)能用作擠壓成型中鍵。2)也能用的 于生產制作長寬高越大、外形較很復雜和精密度較較高的氟塑料模。