7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼就是一種高錳釩系無磁沖壓模具鋼，享有相對低的導磁比率，高的密度和難度，適合的耐用性，路經恰當的的熱加工處理后，7Mn10無磁鋼具有較好的綜合性能。7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼可用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的藥劑學精分：
7Mn10鋼的物理營養成分（安全性能百積分，%）

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的性質及用處：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼是種高錳釩系無磁機床鋼，在各方面的情況下都能恢復安全穩定的奧氏體，具備著相對低的導磁指數，高的光潔度和密度，最合適的抗刮性，較高合適的熱處置（固溶＋實效）后，具備著最合適的基礎性機械性能。考慮到7Mn10鋼具備著高的高溫作業光潔度和密度，沈陽隆繼推見7Mn10無磁鋼用來制造在700~800℃下使用的熱作模具和無磁冷作模具。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱生產加工：
7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熔煉的工藝規程見下表：

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的熱治理工學藝：
黨員發展對象熱處置（熱處理）：
選用高的水溫去應力退火施工工藝，進行加熱水溫870~890℃，保溫3~6h，爐冷至500℃以下出爐空冷，退火后硬度為28~30HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的切削加工性能。
固溶和時間治理 ：
固溶的溫度為1150~1180℃，水冷，固溶硬度為18~25HRC。時效溫度為700℃，時效時間2h，硬度為46~47HRC。 

7Mn10Cr8Ni10Mo3V2(7Mn10)鋼的其他氣體氮碳共滲：
以便不斷提高磨具氏硬度和耐磨損性，就可以主要采用廢氣氮碳共滲加工處理。滲氮攝氏度560~570℃，滲氮時間4~6h，滲氮層深度0.03~0.04mm，滲氮層硬度950~1100HV。