GH2026現貨規格

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GH2026

1合金介紹
1.1 評述
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基沉淀物中硬度型彎曲低溫各種碳素鋼材料，運用的溫差位置540℃～570℃，高運用的溫差能達到677℃。各種碳素鋼材料申請填加鉻、鉬因素來進行固溶加強，申請填加高鈦、低鋁因素建成γ′追訴時效加強相，同時鈷因素使鈦、鋁在固溶體中的溶解性度大大減少，采取γ′相沉淀量新增，進而提高自己γ′相的熱穩固性，大大減少γ′相的堆垛層錯能。各種碳素鋼材料的*，具備成績突出的抗剛度松垮的耐腐蝕性和抗熱變形的耐腐蝕性，不會有人才缺口明感性狀態。適用于設計螺栓標準、氣封彈、密封隔絕環、銷釘等機件，包括物品有帶鋼和鍛制棒材、帶鋼材料和熱軋薄鋼板等。
1.2 技術應用慨況及性
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 材料鋼號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相似鋼材型號
Refractaloy26（美）。
1.5 素材高技術準則
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26常溫鋁合金固定件毛培房高技術的條件
1.6 融煉生產工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 催化化學物質

成分	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
重量中考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
稀土元素	Fe	B	Si	Mn	P	S
產品質量中考分數/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱整理工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 受熱室溫范疇
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱散出率
2.6 比熱容
2.7 線增長常數（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 永久磁鐵能
2.10 優質的配置功能（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 檢查是否效果

3力學性能
3.1 采購技能規則
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

標號	產品	熱除理	高溫耐腐蝕性					持久性耐熱性
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	光潔度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	原則熱處置	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	加固件毛坯房	規則熱正確處理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 暫時性運動學使用性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱處里	標準化熱治理
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

采樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準的熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

制樣	法定期限規范標準		制冷拉伸形變
制樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材原則熱除理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
送樣	實效規定		溫度彎曲
送樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材規格熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 長時間和脆性斷裂特性
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材各種的溫度的滑膩和豁口持續耐磨性見表3-5

表3-5

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材細則熱加工處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口圓的半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa剛度期限，與眾不同期限精力的細膩和空缺持久性效能見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa承載力時長t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材規格熱正確處理	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?人才缺口表面積r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、區別應力應變的脆性斷裂耐腐蝕性見表3-7
表3-7

制樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標淮熱凈化處理	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃各不相同壓力的金屬疲勞申請這類卡種曲線提額見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h時長，570℃的熱變形性能指標見表3-8
表3-8

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材細則熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 強度疲勞能力
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

抽樣	細膩乏力		缺陷疲倦
抽樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材基準熱工作	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?人才缺口試件r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 磨痕擴張傳輸速度
3.6 折斷韌度
3.7 松散能
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、初始值σ0=308.91MPa		538℃、初期σ0=356.96MPa		566℃、默認σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘余物地應力/MPa	t/h	殘存壓力/MPa	t/h	殘留物能力/MPa
棒材標熱加工	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.內應力松垮時應變速率量（ε殘）為0.021mm 2.應力應變標準的為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓工藝流程與性能方面
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 方法安全性能
4.3 激光焊接性能指標
4.4 部件熱治理工學院藝
4.4.1 螺栓原則選擇原則熱工作新工藝
4.4.2 汽封彈熱加工施工工藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 面上辦理工學藝
4.6 車削生產制作生產制作與銑削功能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變體溫
5.2 的時間-攝氏度-聚集轉型身材曲線
5.3主要表現阻止
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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